噴煤中速磨

中速磨操作、維護、檢修規程_機械行業。#噴煤中速磨型號：EM65球式磨機（備用） 設計産量：28t/h電機：YKKEM450-6 250kw#噴煤中速磨型號：MPF2015輥盤式磨煤機 設計産量：43.2t/h電機：YMPS500-6 500KW#噴煤中速磨型號：MPF1915輥盤式磨煤機 設計産量：38t/h電機：YMPS500-6 400KW#噴煤中速磨型號：ZGM95輥盤式磨煤機 設計産量：36-40t/h電機：YMKQ 450KW2、輔助設備#噴煤①主抽風機：型號245OS1/BB24 風量100000m /h 功率723kw②袋式收粉器：過濾面積 2673㎡ 濾袋數量：舊1536條 新576條 規格： 130 3100 額定處理風量100000m /h ③通風機：。

噴煤中速磨減速機檢修施工方案 。上海寶冶建設檢修工程分公司 施工方案 施工方案 為業主排憂解難，鑄造時代精品！ 甯鋼項目部 - 1 - 甯波鋼鐵有限公司煉鐵廠 1#中速磨減速機推力瓦軸承更換 施工方案 審核： 編制： 上海寶冶建設檢修分公司甯鋼項目部 年 月 日 上海寶冶建設檢修工程分公司 施工方案 施工方案 為業主排憂解難，鑄造時代精品！ 甯鋼項目部 - 2 - 一、 工程概況 甯波鋼鐵煉鐵廠噴煤作業區因設備部件損壞可能隨時影響生産，為避免事故發生決定對1#中速磨減速機損壞部件進行修理更換（推力瓦軸承）。 施工前提前做好施工準備工作，備件、工器具及消耗材料準備到位，要認真做好危險預知和安全防範。施工時嚴格按照甯鋼標準化作業要求和國家規範進行施工，爭創優良工程。 二、編制說明 1． 本方案根據我們對現場多次勘察、豐富。

380m3高爐噴煤工藝設計說明_立式磨機。1.1 主要設計原則a) 系統設計主要原則可靠，在保證滿足生産穩定性、可靠性的前提下降低噴煤系統投資。b) 結合生産實際，設有煤粉篩，加強煤粉的篩分，擴大煤種的適應性，保證煤粉的順利輸送與噴吹，防止高爐堵槍。c) 具備超大粉倉，提供系統生産過程中足夠的檢修時間，防止設備檢修對高爐噴煤的影響，保證噴煤的可靠性。d) 設計有獨立的煤粉倉，保證系統生産過程中煤粉存放的安全性。e) 噴吹設計足夠的噴吹能力，滿足高爐以後噴煤能力的發展。f) 空壓機為兩臺高壓空壓機，保證足夠的噴吹能力。開二備一，保證噴煤系統生産的可靠性。g) 工程包括廢氣系統，便于控制系統氧含量，保證安全生産。h) 系統預留氮氣接口，便于煙煤噴吹。主要設計參數項目 參數 備注高爐容積（m3） 380 設計日産量(t/d) 1600 設。

噴煤車間五系列中速磨系統制粉能力分析。包鋼煉鐵廠噴煤車間五系列中速磨系統投産于2004年,包鋼所用原煤的制粉設計能力為33 t/h。采用上重生産的HP863型中速磨,其工藝特點是一級收塵,全負壓操作。從2004—2005年的制粉能力看,達到生産設計能力33.0 t/h的月份很少,2005年平均臺時産量僅為29.5 t/h。隨著包鋼5#高爐建成投産,高爐煤粉需求量增大,提高噴煤制粉能力,滿足高爐煤粉供應成為我們車間生産的工作。對此,車間技術人員認真分析影響五系列中速磨系統制粉能力的因素。從生産現象上看,在制粉能力上升的過程中,中速磨系統如果增大給煤量,則原煤排出量也會隨之增大,消除其影響是關鍵所在。通過認真的分析和總結,并在2006年5月設備專項檢修中,采取相應措施,使制粉能力得到提高。1影響五系列中速磨系統制粉能力分析制粉能。

上海寶冶集團甯鋼噴煤中速磨搶修工程竣工。8月24日晚，甯鋼點檢報告噴煤作業區1號中速磨內響聲異常，液壓油溫升高，次日噴煤班組開蓋發現磨內磨輥軸承瓦周邊出現金屬碎屑，經點檢檢查發現磨輥軸承磨損嚴重，軸承油封磨損導緻漏油，在摩擦下與煤粉接觸導緻溫度升高引起報警，并沒有影響噴煤系統正常運行。 上海寶冶檢修甯鋼項目部高爐作業區于2點接到通知後立即上報甯鋼煉鐵廠設備檢修室和項目部。車間立即啟動設備突發故障處理應急預案，由項目部領導牽頭，全面協調各區域做好搶修準備。項目部在催促車間各崗位人員到位的同時接到業主通知。雖然事故沒有影響生産，但噴煤中斷意味著高爐煉鐵工藝沒有降本增效的直接措施，業主對此非常重視。 項目部全體人員于25日下午3點到崗并與業主一起商定中速磨搶修方案；下午3點30分，進行三方掛牌確認；下午4點，工器具、人員位，吊裝吊點。