國産立磨生産線

國産大型立磨在日産5000噸水泥生産線中的開發與減速機應用_齒輪減速機_技術。浙江虎山集團用于生料制備的立磨運行時間為357小時，生産生料累計143540噸，平均臺時産量為402噸，産品細度（R0.%～20%，粉磨系統電耗為l2～l3kWh／t，磨機的産量超過每小時400噸的設計産量，粉磨電耗低于進口相當規格立磨l4～l5kWh／t的指標。項目的創新點：1、主減速機采用國産減速機，縮短立磨的加工周期，降低投資。減速機設計時將原圓柱形齒式聯軸器改為鼓形齒式聯軸器，增加其外形尺寸，加大了聯軸器的徑向補償量及整體強度。另在傘齒的上面加防護罩，增加了減速機的安全可靠性。2、每個磨輥配備雙工作油缸（型號：350/220～320х。在同等工作壓力的情況下，采用雙油缸相對于采用單油缸其活塞直徑可縮小，相應的對其缸體及密封件的要求均降低，由此采用國産化的密封件即可。

國産3400立磨的調試及應用 。水泥是高耗能工業，其中粉磨約占水泥工廠電耗的三分之二以上，近年來隨著我國大中型新型幹法生産線的紛紛上馬，立磨以其電耗低，工藝流程簡單而備受業主的喜愛。 我的實習單位是四川水泥有限公司，公司2500t／d 熟料新型幹法生産線在生料粉磨和煤粉制備中選用了建材有限公司的3400 生料立磨和1700 煤立磨。3400 型立磨是集破碎、烘幹、粉磨、分離、輸送為一體的合成式設備，設計能力190t／h。 本文首先介紹了國産 3400 型立磨的工作原理，結構設計以及公司的生料制備工藝流程。其次介紹了公司在調試生産過程中遇到的吐渣嚴重、鎖風回轉下料器堵塞、磨輥軸承溫度過高等問題，分析排查了産生這些問題的原因，找到了解決方法，取得了良好的效果使系統趨于正常。介紹了立磨正常工作。

大型水泥立磨國産化-中國水泥網。近年來，我國水泥工業在生産工藝、産能規模等方面不斷創新提高，同時，水泥裝備制造的國産化進程也是突飛猛進。今年，有多家水泥裝備企業自主研發的國産化立磨投入生産運行。這意味著在立磨制造領域，不再是國外裝備一統天下的格局，越來越多的“中國制造”也加入了這一行列。 對水泥企業來說，單位水泥粉磨物料的電耗一般占綜合電耗的60%—70%，因此提高粉磨效率、降低電耗一直是粉磨技術的研究。與球磨技術相比，生料輥磨系統除粉磨效率高、可以節電30%的優點以外，還具有集細碎、粉磨、烘幹、選粉等工序于一體；系統流程簡單；烘幹能力強；允許入磨粒度大等優勢，得到了越來越廣泛的應用。目前我國4000t/d以上的水泥熟料生産線，生料磨已基本全部采用立磨，而2500t/d及以下的熟料生産線上，生料磨還較多采用管磨或少量立。

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