立磨震動原因 - 道客巴巴。內容提示:一、物料性質的變化對振動的影響 1、物料的粒度 立磨生産過程中形成的料層是有一定顆粒級配的所以它對原料的粒度是有一定範圍要求的 粒度過大或過小都會導緻級配平衡的破壞 造成料層韌性和剛性的消弱 是非常有害的。首先粒度過大使得一次研磨成功率下降增加了物料循環的次數造成風環上方不符合細度要求的“中等粒度”的物料明顯減弱。這種情況又影響了符合細度要求的顆粒順利通過從而引發惡性循環。同時隨著回粉量的增多料層上粉狀物料比配增加原有的級配平衡被打破.....
立磨震動原因 - 道客巴巴。內容提示:一、物料性質的變化對振動的影響 1、物料的粒度 立磨生産過程中形成的料層是有一定顆粒級配的所以它對原料的粒度是有一定範圍要求的 粒度過大或過小都會導緻級配平衡的破壞 造成料層韌性和剛性的消弱 是非常有害的。首先粒度過大使得一次研磨成功率下降增加了物料循環的次數造成風環上方不符合細度要求的“中等粒度”的物料明顯減弱。這種情況又影響了符合細度要求的顆粒順利通過從而引發惡性循環。同時隨著回粉量的增多料層上粉狀物料比配增加原有的級配平衡被打破 料層的穩定性變差了 而振動會加大。 這種情況常見于...一、物料性質的變化對振動的影響 1、物料的粒度 立磨生産過程中形成的料層是有一定顆粒級配的所以它對原料的粒度是有一定範圍要求的 粒度過大或過小都會導緻級配平衡的破。
(帶圖)振動篩保養和維護大全。(帶圖)振動篩保養和維護大全_信息與通信_工程科技_專業資料暫無評價|0人閱讀|0次下載|舉報文檔(帶圖)振動篩保養和維護大全_信息與通信_工程科技_專業資料。振動設備保養使用維護 技能大全1、前言……………………………………………2 2、橢圓篩 ………………………………………3 3、直線篩 ………………………………………20 4、圓振篩 振動設備保養使用維護 技能大全1、前言……………………………………………2 2、橢圓篩 ………………………………………3 3、直線篩 ………………………………………20 4、圓振篩 ………………………………………27 5、振動磨 ………………………………………30 6、脫水篩 ………………………………………36 7、強力篩 ………………………………………3。
振動磨漏料原因 - 礦石物料設備。振動磨漏料原因振動電機是在電機轉軸兩端安裝上偏心塊,利用其高速回轉産生激振力,從而帶動設備工作的。由于其結構簡單緊湊安裝方便,能夠參與振動,且不需傳動裝置等諸多優點,振動電機在各行業的應用較廣泛,然而由于其結構的特殊性,除缺相過載過流短路等問題,能導緻振動電機的燒毀外,幾種引起振動電機燒毀的特殊原因也需。如果振動過大或有雜音,則往往是水泵故障的先兆,必須立即停機,找出原因,排除故障。一般來說,水泵振動的原因大緻有轉子不均衡泵軸彎曲軸承磨損或損壞軸瓦間隙過大閥門開度過小通道不暢水泵選型不當和葉輪汽蝕等八種。現部分原因加以分析,并提出相應的解決辦法。閥門開度過小蝸殼泵,特別是高揚程的蝸。這樣實現了不停爐而處理風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質,和用蒸汽和壓縮空氣相比,具有對噴嘴結構要求低清。
立磨振動大的原因分析及處理措施:.doc-畢業論文-全文在線閱讀。立磨振動大的原因分析及處理措施:引起立磨振動大的原因有很多,其主要因素體現在以下幾個方面:喂料。A)有高水份物料喂入。狀態:進磨皮帶功率偏大,43.01功率偏小(即産量低)處理:增濕塔加溫,ID風機加速抽風,進磨冷風門關閉,直磨內差壓升理想值。B)不均勻喂料。狀態:41.01功率起伏補丁。處理;首先弄清現場是否有人喂料(尤其是白天),再檢查現場定量喂料機運行的情況。如現場有人喂料,可根據功率(磨機)適當喂料量。C)喂料不足。狀態:回料少,差壓低,磨機功率低,41.01功率偏低,43.01鬥提功率低。狀態:41.01功率大幅降低,料庫跳停。處理:①快速增改另一庫配比,使喂料平衡。 ②通知崗位處理現場 ③庫料能開時,先開庫,有料則先減後加改配比。D)喂料粒度大。(此問題在本廠已解決) 狀態:。
圓振動篩物料篩分過程中漏粉問題産生的原因和對策分析-。篩分裝置在物料篩選過程中,既能夠保證物料的篩分精度,又能夠避免漏料等問題的設備是好的篩分裝置。在品種多樣的振動篩分裝置中,圓振動篩由于其高效的篩分能力和篩分精度成為了非常受顧客青睞的選擇。機械運行過程中,有時候會因為這樣那樣的原因發生運行故障,有顧客反映過圓振動篩在使用過程中,會出現漏粉現象,有些時候還非常嚴重。是什麼導緻圓振動篩的漏粉問題的?又該如何解決? 導緻圓振動篩出現漏粉問題的原因有機械本身故障,有運行時給料方式不對,有機械長時間運行的磨損嚴重使料倉不緊密造成的。對癥下藥才是解決問題的關鍵。 一、給料方式不對:篩分石料的壓力過大,物料篩分過程中,由于料倉與硬度較高的物料的來回運動會加劇料倉的不規律振動導緻漏料。 具體解決措施是:減少喂料高度差,或增加緩沖裝置,保證設備的穩定性,從減。