直柄麻花鑽磨法

直柄麻花鑽的一般刃磨。麻花鑽是常用的鑽孔刃具，通常為高速鋼材料，由柄部、頸部、工作部分組成 柄部：分直柄和莫氏錐柄兩種，其作用是夾持與定心，鑽削時傳遞切削動力。 頸部：直徑較大的鑽頭在頸部刻有商標、直徑尺和材料牌號。 工作部分：由切削部分和導向部分組成。兩條螺旋槽的作用是構成切削刃、排出切屑和進切削液，螺旋槽的表面即為鑽頭的前面。棱邊起導向作用和減少摩擦作用。 麻花鑽一般隻刃磨兩個主後面，并同時磨出頂角、後角、橫刃斜角。刃磨的好壞，直接影響鑽孔質量、設備壽命和鑽削效率。所以麻花鑽的刃磨比較困難，刃磨技術要求較高 1.刃磨要求 ①麻花鑽的兩主切削刃呈直線且應對稱。也是兩主切削刃與麻花鑽的軸線夾角相同、長度相等。 ②橫刃斜角為55 。 2.刃磨方法和步驟 ①刃磨高速鋼鑽頭，應選用白色氧化鋁砂輪，并準備充足冷卻水。 。

直柄麻花鑽磨法 - 破碎機械設備。部分由切削部分即鑽尖和導向部分組成其他的資料鹵素水分儀紙張測濕儀不鏽鋼闆防護罩液體過濾器油缸防護套箱式淋雨試驗箱電子小地磅鑄鋼減壓閥的規定鑽芯對稱度麻花鑽鑽芯對工作部分軸線的對稱度對麻花鑽壽命和鑽孔精度有較大影響試驗表明，錐柄麻花鑽的鑽芯對稱度由增大到時鑽頭壽命將下降；鑽芯對稱度加大到時鑽頭壽命將下降，鑽孔平均擴張量將由增大到可見，控制鑽芯對稱度對于保證鑽頭質量十分重要本標準規定精密級麻花鑽的鑽芯對稱度等同采用相應標準，即時；時考慮到我國的熱軋工藝和銑制工藝現狀，普通級麻花鑽的鑽芯對稱度參照國際標準調整為時；時麻花鑽的鑽芯對稱度由供需雙方商定溝槽分度誤差溝槽分度原稱刃溝等分誤差對鑽孔精度影響較大，我國標準僅對精密級直柄麻花鑽規定了溝槽等分誤差本標準規定精密級麻花鑽的溝槽等分誤差等同采用國際標。

直柄麻花鑽磨法 - 礦山機械。直柄麻花鑽是應用廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。直柄麻花鑽的組成麻花鑽按其功能的不同，可以分為三部分鑽柄鑽頭上供裝夾用的部分，并用以傳遞鑽孔所需的動力轉矩和軸向力。鑽頸位于刀體和鑽柄之間的過渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，直柄麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小刃瓣強度和排屑性能，通常為°°。螺旋形溝槽可用銑削磨削熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準直柄麻花鑽的切削部分頂角為，橫刃斜角為°°,後角為°°。由于結構上的原因，前角在外緣處大向中間逐漸減小，橫刃處為負前角可達－°左右，鑽削時起擠壓作用。

怎麼才能磨好直柄麻花鑽？。磨鑽頭時要注意要輕磨：使鑽頭斜面的夾角為120度時為合適的夾角，還得要自己多加體會，關鍵在于親身體驗經驗表明。要磨好直柄麻花鑽，保證鑽頭在旋轉中能切削到被鑽物體，懂得理論并不代表你掌握了方法，不要使鑽頭過熱，以免鑽頭退火，并要做到熟能生巧。鑽頭的切削角要比後面部分高。

直柄麻花鑽的磨法 - 礦機設備 價格。變麻花鑽頭切削刃的形狀和角度以減少切削阻力，提高鑽削性能，中國的群鑽是采用這種方法創制出來的當鑽孔的深度與直徑之比大于時，一般視為深孔鑽削鑽削深孔的鑽頭細長，剛度差，鑽削時鑽頭容易偏斜并與孔壁發生摩擦，同時對鑽頭的冷卻和排屑也較困難因此，當大于時需要采用專門設計的深孔鑽，并輸入一定流量和壓力的切削液加以冷卻和把切屑沖刷出來，才能達到較高的鑽削質量和效率锪孔口平面圖锪孔圖麻花鑽的鑽削要素錐柄麻花鑽直柄麻花鑽用以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具常用的鑽頭主要有麻花鑽扁鑽鑽深孔鑽和套料鑽擴孔鑽和锪鑽雖不能在實體材料上鑽孔，但習慣上也將它們歸入鑽頭一類麻花鑽是應用廣的孔加工刀具通常直徑範圍為它主要由工作部分和柄部構成工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名為了減小。