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                    立磨循環風機負荷過大

                    德國非凡MPS4000B立磨調試運行方案。MPS4000B立磨調試運行,是指原料粉磨系統從試運行、正常運行、正常設備維護全過程。是一項複雜的系統工程。1、工作原理MPS立磨是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種研磨機械。MPS立磨是一種全風掃式磨機,入磨物料下盤邊沉落到噴口環處,靠該處的高速風將其吹起、吹散,金屬、重礦石將沉降到噴口環下排出。細粉帶到立磨上部,經分離器分選,成品隨同氣體進入收塵器收集起來,粗粉又循環回來。粗粉、粗顆粒被拋起,隨著風速的降低,使其失去依托,沉降到盤面上,靠離心力進入壓.....

                    德國非凡MPS4000B立磨調試運行方案。MPS4000B立磨調試運行,是指原料粉磨系統從試運行、正常運行、正常設備維護全過程。是一項複雜的系統工程。1、工作原理MPS立磨是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種研磨機械。MPS立磨是一種全風掃式磨機,入磨物料下盤邊沉落到噴口環處,靠該處的高速風將其吹起、吹散,金屬、重礦石將沉降到噴口環下排出。細粉帶到立磨上部,經分離器分選,成品隨同氣體進入收塵器收集起來,粗粉又循環回來。粗粉、粗顆粒被拋起,隨著風速的降低,使其失去依托,沉降到盤面上,靠離心力進入壓磨軌道進行新一輪的循環。在多次循環中,顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發。因此,MPS立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘幹以及分離金屬塊等諸多優點于一身。2、磨內通風及進出口溫度控制 2.1 入磨風的來源及匹配 入磨熱風大多采用回轉窯系統的廢氣,隻有。

                    立磨循環風機負荷過大 。立磨循環風機負荷過大系統漏風是指立磨本體及出磨管道收塵器等處的漏風。在總風量不變的情況下,系統漏風會使噴口環處的風速降低,造成吐渣嚴重。由于出口風速的降低,使成品的排出量少,循環負荷增加,壓差升高。由于惡性循環,總風量減少,易造成飽磨,振動停車。還會使磨內輸送能力不足而降低産量。另外,還可降低入收塵器的風溫,易出現結。窯廢氣風機損壞引起振動或人磨的窯尾廢氣壓力高,不穩且含塵濃度大使磨內溫度過高從而加大了磨內負荷,此時應加大循環風門的開度,增大入磨的循環風門,提高了磨機的人口負壓,使磨機運轉平衡。磨機生産能力過低可能的原因為喂料速率低;粉磨壓力低;産品細度太細;系統風量低。解決的方法為增加喂料。此外還要保證冷凝器迎風面的風速,因為這關系到冬季運行時空氣側換熱器的大金空調結霜速度,迎風面風速越大。

                    生料立磨的使用及提産降耗 - renqiu2007的日志 。溫馨提示!由于新浪微博認證機制調整,您的新浪微博帳號綁定已過期,請重新綁定!立即重新綁定新浪微博》|關閉 冀東水泥灤縣有限責任公司生産線簡介:回轉窯規格都是4.8×72m,日産5000T熟料生産線,一期:由天津水泥工業設計研究院設計,2004年3月點火投産,采用四級預熱器,煤磨采用窯頭取風,立磨和發電從窯尾取風,餘熱和燃煤發電并用,原料立磨是由日本宇部公司生産的UB46.4型立磨;二期:由河北建材設計院設計,2011年元月點火投産,采用五級預熱器,煤磨、立磨和餘熱發電都從窯尾取風,純餘熱發電,原料立磨是由冀東水泥盾石機械生産的JLM3-46.4型輥式磨。據統計,新型幹法水泥生産線粉磨作業需要的動力約占全廠動力的60%以上,其中原料粉磨過程中粉磨電耗是很大的,占整個水泥生産過程的30%以上,因。

                    [求助]冬季和夏季循環風機負荷電流相差很大,其主要原因在哪?。?- 水泥綜合 - 中國建材論壇-中國建材網社區 中國全的建材論壇 -。[求助]冬季和夏季循環風機負荷電流相差很大,其主要原因在哪??? Post By:2010/10/28 11:41:27 [隻看該作者] 以下是引用開始冬眠在 11:41:27的發言: 求幫助:冬季和夏季循環風機負荷電流相差很大,其主要原因在哪?。??? 鄙人認為,這主要與環境溫度有關。我們廠立磨系統很多設備,在相同産量下,白天的電流比夜晚要高出好幾安,特別是立磨主電機。因此,可能是由于白天環境溫度較高,電機線圈溫度也隨著升高。而很多金屬材料的電阻都是隨著溫度的升高而降低,因此,運行電流有所升高了! 我人認為,僅供參考!請指正! 不隻是循環風機,其它風機也有這種情況。冬天氣溫低,空氣密度大。在拉風量不變的情況下密度大的氣體相應負荷也大。 風機體積流量不變的話,空氣溫。

                    新世紀水泥導報-ATOX37.5立磨操作控制經驗及系統維護。ATOX37.5立磨操作控制經驗及系統維護 作者:李生鈺 張世英 李嶽 楊國春 來源:甘肅祁連山集團永登祁連山水泥有限公司 日期: 點擊數:1753 我公司有兩條日産2500t/d的水泥熟料生産線,生料制備系統均采用丹麥史密斯(FLS)公司提供的ATOX37.5型立磨,設計生産能力180t/h。該磨自投産以來,實際運轉情況并不理想,但在使用過程中通過不斷地探索和改進,并不斷優化操作方案,解決了自投入運行以來出現的各類問題,使系統運行日趨完善和穩定,目前産量不斷提高,已超過了設計能力?,F將我公司立磨操作控制經驗、系統維護及技術改造淺談如下,以供廣大水泥專業人員借鑒。一、 ATOX37.5型立磨的操作控制經驗:工藝流程(圖1)1、壓差的控制壓差是立磨操作的核心參數,它直接。

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