立磨的磨內溫度一般控制在多少

立磨工藝操作管理。立磨工藝操作管理_能源/化工_工程科技_專業資料暫無評價|0人閱讀|0次下載|舉報文檔立磨工藝操作管理_能源/化工_工程科技_專業資料。立磨工藝操作管理立磨工藝操作管理1 立磨的曆史及發展現狀 在水泥生産中，傳統的生粉料磨系統是球磨機粉磨系統，而當立磨出現以來，由于它以其獨特的粉磨原理克服 了球磨機粉磨機理的諸多缺陷，逐漸引起人們的重視。特別是經過技術改進後的立磨與球磨系統相比，有著顯著的 優越性，其工藝特點尤其適宜于大型預分解窯水泥生産線，因為它能夠大量利用來自預熱器的餘熱廢氣，能高效綜 合地完成物料的中碎、粉磨、烘幹、選粉和氣力輸送過程，集多功能于一體。由于它是利用料床原理進行粉磨，避 免了金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量小、噪音低；又因為它是風掃式粉磨，帶有內部選粉功能，避免了過粉磨現 。

新世紀水泥導報-ATOX37.5立磨操作控制經驗及系統維護。ATOX37.5立磨操作控制經驗及系統維護 作者：李生鈺 張世英 李嶽 楊國春 來源：甘肅祁連山集團永登祁連山水泥有限公司 日期： 點擊數：1750 我公司有兩條日産2500t/d的水泥熟料生産線，生料制備系統均采用丹麥史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨，設計生産能力180t/h。該磨自投産以來，實際運轉情況并不理想，但在使用過程中通過不斷地探索和改進，并不斷優化操作方案，解決了自投入運行以來出現的各類問題，使系統運行日趨完善和穩定，目前産量不斷提高，已超過了設計能力?，F將我公司立磨操作控制經驗、系統維護及技術改造淺談如下，以供廣大水泥專業人員借鑒。一、 ATOX37.5型立磨的操作控制經驗：工藝流程（圖1）1、壓差的控制壓差是立磨操作的核心參數，它直接。

立磨的磨內溫度一般控制在多少 。采用熱風爐供給熱風的工藝系統，為了節約能源，視物料含水情況可兌入20％～50％的循環風。而采用預分解窯廢氣作熱風源的系統，希望廢氣能全部入磨利用。若有餘量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風或循環風。 1.2 風量、風速及風溫的控制 (1)風量的選定原則 出磨氣體中含塵(成品)濃度應在550～750g/m3之間，一般應低于700g/m3； 出磨管道風速一般要>20m/s，并避免水平布置； 噴口環處的風速標準為90m/s，波動範圍為70％～105％； 當物料易磨性不好，磨機産量低，往往需選用大一個型號的立磨。再加上循環風機的葉片磨損，風機葉輪的動態平衡不好，導緻風機的抽力不穩定，使磨機內的物料忽多忽少，在操作上迫使操作員不斷地。

MLS3626立磨正常運行指標控制 。MLS3626 立磨正常運行指標控制 開磨時．應對磨盤上進行人工鋪料。具體方法是：可以從人磨皮帶上通過三道鎖風閥向磨內進料．然後進入磨內將物料鋪平。也可直接由人工直接從磨門向磨內均勻鋪料。鋪完料後．用輔助傳動電機帶動磨盤慢轉，再進行鋪料，如此反複幾次，確保料床上物料被壓實．料層平穩．終料層厚度控制在80mm～100mm之間，、同時也要對入磨皮帶進行布料。即先選擇“取消不磨主電機的聯鎖”項．然後啟動磨機喂料，考慮到剛開磨時，風量和熱量均低，可將布料量控制在100～120t／d 左右．人磨皮帶速度以25％運行(丌是調速電機的可點動)．待整條皮帶上布滿物料後停機。 2 開磨操作 當磨機充分預熱後．可準備開磨。啟動磨機及喂料前．應確認粉塵輸送及磨機輔助設備已正常運行．磨機水電阻已攪拌．輔傳。

立磨操作與管理知識（轉三篇文章）,小組,人和網。立磨堵料的判斷及處理 我公司一線生料磨為FLS公司生産的ATOXR－50型立磨，生産能力320t/h，所配主電動機功率3500kW。立磨運行中有時産生的吐渣料大于送走的成品量，從卸料口堆積到立磨刮闆腔裡，阻礙立磨刮料闆運行，造成磨機運行阻力增大、主電動機功率異常升高及振動加大的不正?，F象。 1 立磨堵料的判斷 1.1 從中控操作參數判斷 1)主電動機功率異常升高。通常研磨壓力、料床厚度及其對應的主電動機功率是在一定範圍內小幅度波動的。料床厚度越高，主電動機功率越大。如果料床厚度較薄(在正常範圍內)，而主電動機功率卻高出幾百千瓦，則預示著刮闆腔裡有積料的可能。所以主電動機功率是堵料的敏感參數。 2)磨機差壓升高和入口負壓降低。磨機熱風管道的交彙處為磨機的刮闆腔，熱風從刮闆腔向上經噴環處傾。