耐磨高鉻鑄鐵襯闆

球磨機襯闆用新型高鉻鑄鐵及熱處理工藝 。摘要：為了提高高鉻鑄鐵襯闆的耐磨性能，降低生産成本，在傳統高鉻鑄鐵材料的基礎上，研制出了 許多球磨機襯闆用新型高鉻鑄鐵。介紹了這些高鉻鑄鐵材料的成分，通過加入稀土、錳和微量合金元 破 素等代替貴重金屬鉬、鎳、銅，同時采取新型熱處理工藝，提高了高鉻鑄鐵的耐磨性能。 關鍵詞：球磨機；襯闆；高鉻鑄鐵；馬氏體 中圖分類號：TG143; TG163 文獻標志碼：B 文章編號： 磨 New-type high Cr cast iron of producing ball mill liner and its heat treatment process CHAI Zengtian Chengde Petroleum College, Chengde 06。

高韌性高鉻鑄鐵襯闆的研制和應用。一、前言據統計，我國每年消耗的金屬耐磨材料約300萬噸以上，其中僅冶金礦山消耗的襯闆達10萬噸左右。目前我國各類礦山用磨機等選礦設備中的襯闆等易損件一般都采用ZGMn13高錳鋼材質。這類易損件在使用時要承受一定的沖擊和磨料磨損，因此其材質應具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌性。ZGMn13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高(аk達200J/cm2),原始硬度不超過HB230，但在高的沖擊負荷作用下，工件表面層能夠産生硬化效應，其表面硬度可達HRC42～48，而仍保持優良的韌性。但如果服役時沖擊能量不夠，奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應不能充分産生，高錳鋼表面達不到高硬度，則工件很快磨損。同時高錳鋼的屈服極限（б0.2）較低（約為350MPa左右），在使用中，尤其是使用前期工件易發生塑性變形。另外球磨。

耐磨高鉻鑄鐵襯闆。國內外對高鉻鑄鐵的磨損機制、斷裂機制、斷裂韌性、裂紋擴展機理進行了一系列的研究，結果表明高鉻鑄鐵可通過調整碳化物的大小和形態、二次碳化物數量和彌散度以及基體組織（馬氏體、奧氏體、索氏體），來調整其性能，滿足使用要求。 一、抗磨高鉻鑄鐵的成分及作用 1.碳和鉻 碳和鉻的主要作用是保證鑄鐵中碳化物數量和形態。隨著含C量提高，碳化物增多；隨著Cr/C比值的增加，共晶碳化物的形貌經曆了由連續網狀 片狀 桿狀連續程度減小的過程，共晶碳化物晶體類型經曆了M3C M3C＋M7C3 M7C3的變化過程。有資料指出：當共晶碳化物不變，且Cr/C為6.6～7.1時，高鉻鑄鐵的抗裂紋擴展能力強。根據這些原理，宜將含C量策為3.1%～3.6%，含Cr量定為20%～25%。基體中的Cr還可以提高材料的淬透性。 2.。

高鉻鑄鐵生産及應用實例(春景)電子書籍下載 epub txt pdf doc 。高鉻鑄鐵生産及應用實例高鉻鑄鐵作為高抗磨材料，已有效地應用于破碎，研磨、物料輸送等機械和冶金設備，尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機件（如破碎機滾筒、料倉襯闆、高爐料鐘、料鬥、運煤糟襯闆、磨煤機輥套、軋棍、渣漿泵過流部件等）方面應用更為廣泛。 《高鉻鑄鐵生産及應用實例》全面介紹了高鉻鑄鐵的組織、性能特點和各項生産技術以及典型應用實例。尤其是書中結合作者多年來的生産實踐，詳細闡述了高鉻鑄鐵感應電爐熔煉技術、孕育處理、懸浮鑄造技術和屬複合鑄造技術等，列舉了大量生産應用實例，說明了高鉻鑄鐵件熱處理和鑄造生産的注意事項和設計技巧。內容緊密結合高鉻鑄鐵生産實踐，有助于讀者全面學習高鉻鑄鐵生産工藝知識，提高解決實際問題的能力。 《高鉻鑄鐵生産及應用實例》可供高鉻鑄鐵件及鑄造領域的技術人員、研發人員閱讀，也。

鑄造合金鋼高鉻鑄鐵耐磨襯闆。耐磨襯闆，是指耐磨鋼闆通過切割、卷闆變形、打孔和焊接等生産工藝加工而成各種耐磨襯闆，如輸送機襯闆、給煤機底闆/旋風分離器倒錐和襯闆、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼闆提高15倍以上。産品性能參數：密度 ≥3.6 g/cm3洛氏硬度 ≥85 HRC壓強度 ≥850 Mpa斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2抗彎強度 ≥290MPa導熱系數 20W/m.K熱膨脹系數： 7.2×10-6m/m.K與衆多耐磨材料相比，耐磨複合鋼闆有其不可替代的顯著特點：1、高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成。