高效節能粉磨工藝及裝備

長城機械創新立式粉磨工藝 緊抓2014綠色發展契機2 。近幾年，大氣霧霾問題突出，節能減排形勢嚴峻，水泥行業作為高耗能行業，必須承擔起相應的社會責任，另一方面，水泥行業産能過剩，利潤大幅降低，為了幫助水泥行業實現可持續發展，提高大中型水泥企業競爭力，越來越多的企業將關注點聚焦在推進水泥結構轉型， 研發具有競爭力的高效節能産品和拓展服務領域上。作為水泥粉磨設備生産企業中的一員，長城機械一直在不斷創新中紮實成長，研發和推出了一系列水泥、礦渣、鋼渣高效粉磨處理的新設備。 近幾年，大氣霧霾問題突出，節能減排形勢嚴峻，水泥行業作為高耗能行業，必須承擔起相應的社會責任，另一方面，水泥行業産能過剩，利潤大幅降低，為了幫助水泥行業實現可持續發展，提高大中型水泥企業競爭力，越來越多的企業將關注點聚焦在推進水泥結構轉型， 研發具有競爭力的高效節能産品和拓展服務領域上。

節能高産低投資半終粉磨工藝及裝備 。在水泥生産中，我們必須要做的一項工作是將大量的物料粉磨成我們所需要的細粉，而這項工作是我們所說的粉磨作業。我們按一定的粉磨流程配備的主機和輔機構成的系統稱為粉磨工藝系統。 針對磨機系統來說，可分為開路磨和閉路磨系統。 （一）、開路（開流）粉磨 開路粉磨工藝系統是直進直出式，物料一次通過磨機粉磨成為産品。此工藝系統的流程簡單，設備少，投資少，占地少。其缺點是若要保證被粉磨物料全部達到細度合格後才能卸出，那麼被粉磨物料從入磨到出磨的流速慢（流速受各倉研磨體填充率高度的影響），磨的時間長，這樣臺時産量低，相對電耗高。而且部分已經磨細的物料顆粒要等較粗的物料顆粒磨細後一同卸出，大部分細粉不能及時排除（盡管磨內通風能帶走一定量的細粉），在磨內繼續受到研磨，出現了“過粉磨”現象，并形成緩沖墊。

陶瓷原料制備新工藝和新設備探索悄然興起_技術要聞_新聞。通常，將米數量級的原料經過外力作用使之變為毫米數量級且物料顆粒粒徑小于100 mm 的過程，稱之為破碎。而將毫米數量級的物料顆粒經過外力作用使之變為微米數量級且物料顆粒粒徑小于0.01mm的過程，稱之為粉磨。一般來講，物料的粉磨過程既存在物料的破碎過程、又存在物料的粉磨過程。因此，可以將物料破碎和粉磨過程統稱為粉碎。陶瓷企業原料的制備過程主要是粉磨。本文主要介紹陶瓷企業原料粉磨工藝與粉磨機械相關的技術裝備的現狀以及發展趨勢。 目前陶瓷行業的粉磨裝備主要是球磨機。球磨機是早出現且應用為普遍的粉磨設備，其粉磨機理可歸納為 料群粉磨 。料群粉磨的缺點是有用功少、效率低下。研究結果表明，球磨機的機械效率僅為2%-5%。球磨機雖然已經經過上百年不斷的改進、發展，并且已經開發出大型球磨機和連續球。

水泥聯合粉磨工藝中的及高碳化鉻高硬度研磨介質的研發與應用 技術解讀 技術支持 環球破碎機網。前言隨著水泥工業的發展及技術進步，中國早已成為水泥生産大國。在此環境下，水泥産業升級與技術革新朝著縱深發展。其中，高效節能粉磨技術在新型幹法水泥生産中推廣應用起到了重要的推動作用，水泥聯合粉磨工藝對提升産品質量、提高粉磨效率、節能降耗具有顯著的技術優勢，作為與聯合粉磨工藝中管磨機配套應用的研磨介質的內在質量與機械性能及其關鍵。本文將主要介紹聯合粉磨工藝中的及高碳化鉻高硬度研磨介質的研發與應用。一、 水泥聯合粉磨工藝中應用的高硬度研磨介質研制背景當今水泥工業，因産能過剩競爭十分激烈。隻有積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備，提升産品質量，降低生産成本，才能應對目前日益激烈的市場格局。立磨、輥壓機等高效節能設備及大型管磨機相繼投放市場，高效選粉機閉路粉磨技術在水泥生産中的應用，對水泥行業技術水。

轉貼:水泥及礦渣微粉高效粉磨工藝探討_lwh0315。摘要：本文以大量工業生産及實驗數據探討了傳統的水泥及礦渣微粉粉磨工藝與高效節能的“料床粉磨工藝”的比較，認為：目前應用廣泛的擠壓聯合粉磨工藝將會逐步向立磨粉磨工藝過渡。 關鍵詞：料床粉磨 立磨 輥壓機 筒輥磨 導言 自1883年磨機問世以來，已被廣泛用于水泥及其它行業的物料粉磨，在目前仍占有主導地位。傳統的水泥及礦渣微粉制備多采用管磨機粉磨工藝，由于其粉磨空間開放、四周不限，無法形成穩定的料床，故粉磨效率低、單位粉磨電耗高、粉磨成本高。 隨著科學技術的快速進步，以粉磨時間短、粒度均勻的“料床粉磨”技術為代表的高效低能耗粉磨工藝及設備已成為當今水泥工業粉磨技術發展的主流。輥壓機、立磨、筒輥磨等高效率料床粉磨設備，正在逐步取代傳統的管磨機，用于水泥生産線中的生料、煤粉制備及水泥、礦渣微粉的終粉磨。