水泥磨臺時

水泥磨機主要規格及臺時、産能彙總表 （設計産能數據比表中&。46;.. - 豆丁網#1.83×7m 2.2×7m 2.4×11m 臺時（t/h） 産能（萬t/a） 臺時（t/h） 産能（萬t/a） 臺時（t/h） 産能（萬t/a） 磨前無破碎開流 24-26 20 磨前無破碎閉路 7-9 6.6 15-18 12 29-31 24 磨前對輥開流 27-30 24 磨前破碎開流 26-29 24 輥壓機雙閉路 2.4×13m 2.6×13m 3×11m 臺時（t/h） 産能（萬t/a） 臺時（t/h） 産能（萬t/a） 臺時（t/h） 産能（萬t/a） 磨前無破碎開流 30-32 25 49-51 40 49-51 40 磨前無破碎閉路 38-40 30 48-50 40 59-62 48 磨前對輥開流 36-40 30 44-46 3。

水泥磨臺時産量低原因分析及處理方法。TNGG水泥廠二期水泥粉磨系統六七號磨機于2009年三月份先後開啟投料投入正常生産，經過近五個月的運轉，臺時産量始終不盡人意，額定150t/h噸的臺時産量始終在120~130t/h左右徘徊，比表面積尚能穩定在340~350m2/kg,根據這兩臺磨機的狀況我們進行了細緻的總結與分析，采取了有效的措施，使臺時穩定在合同約定的産量，保證了考核工作的順利結束。 一 磨機及級配的簡單介紹： 1、TNGG水泥廠水泥粉磨系統設備采用的是Φ4.2×13m的中長兩倉磨機，中間采用的是組合式隔倉闆，雙隔倉由篦闆和盲闆組成，中間設有提升揚料裝置。系強制排料，流速較快，不受隔倉前後填充率的影響，即使前倉料位低亦能順利的排料。所以便于磨內調整填充率和配球，非常適于頭倉，特別是圈流磨。因為圈流磨物料量多，及時排出，使。

比表面積對水泥強度及水泥磨臺時産量的影響-。郭德東;孫壽光;施北;;提高Φ4.2m×14.5m水泥磨産質量的措施[A];2010國內外水泥粉磨新技術交流大會暨展覽會論文集[C];2010年 孟慶豐;;水泥磨機除靜電增效儀在我廠的應用[A];2003年水泥技術交流大會暨第六屆全國水泥技術交流大會論文集[C];2003年 貴生;;φ3．0m×13m高細水泥磨提高水泥顆粒級配的效果[A];2006年水泥技術大會暨第八屆全國水泥技術交流大會論文集[C];2006年 仝瑞來;;Φ3.8m×12m水泥聯合粉磨系統的節能降耗措施[A];2010國內外水泥粉磨新技術交流大會暨展覽會論文集[C];2010年 趙介山;;中小水泥企業技術改造與低投資改造適用技術[A];2007年水泥技術大會暨第九屆全國水泥技術交流大會論文集[C];2007年 軍;韓顯。

提高Ф3.8×13m水泥磨臺時産量的措施。某水泥廠為Ф3.8×13m水泥磨，自投産以來未達到其設計能力65t/h，臺産一直波動在50—60t/h之間，同時由于燒成工藝的改進及一系列技術改造，熟料生産能力有了顯著的提高，緻使磨産量與窯産量能力的匹配問題進一步加深，從而經常導緻熟料庫滿、水泥庫存不多、常脫銷的狀況，能耗高、效益低下。為此，該廠積極采取措施，努力提高水泥粉磨系統的生産能力已成了迫切需要，水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工藝、設備及操作參數等諸多因素，欲有效提高整個系統的生産能力，必須綜合分析各種因素，找出影響該磨機臺産的主要原因,并進行全面的磨機改造優化,從而有效地提高磨機産能。1.影響該磨機能力的主要因素 熟料過剩、水泥常脫銷，制約著該廠的發展，經過長達數月的觀察分析,影響該Ф3.8×13m水泥磨能力的主要因素有以下幾方面:。

水泥磨臺時産量突發性或階段性低的解決方法有哪些?。水泥磨臺時産量突發性或階段性低的解決方法：使用水泥助磨劑在粉磨過程中加入少量的水泥助磨劑,可以提高粉磨效率,有利于球磨機優質、節能、高産.筆者所在企業自使用水泥助磨劑以來,球磨機增産幅度穩定在10%以上,單産電耗可降低10%左右,增加混合材摻量5%左右.控制入磨物料水分及溫度對混合材進廠水分應嚴格控制、認真審查,并將入磨物料溫度嚴格控制在工藝要求範圍內.為確保磨機臺時産量穩定,入磨物料綜合水分應≤1%.控制入磨物料的易磨性為確保入磨物料的易磨性,一是要盡可能生産易磨性好的熟料,二是要選用活性好和易磨性好的混合材.控制好磨內通風為確保磨內通風的良性循環,在正常生産情況下,應定期清理所有通風管道.除塵器每周清理1次,庫滿停機進行清理.選粉機通風,要合理調整好選粉效率,確。