煤粉制備立磨安全技術措施

煤粉制備系統安全論述 。摘要：在煤燒或氣煤混燒回轉窯活性石灰生産線中，煤粉制備系統是非常重要的系統之一。本文從煤粉的特性、煤粉爆炸的條件出發，分析了煤粉制備系統爆炸的原因，并提出了相應的安全防爆措施。 關鍵詞：活性石灰 煤粉制備 爆炸 安全防範措施 在煤燒或氣煤混燒回轉窯活性石灰生産線中，煤粉制備是非常重要的系統之一。盡管采取了一系列的先進技術、新型材料及設備，但該系統仍是整個活性石灰生産線中的事故多發點。輕則造成設備損壞，延誤生産，重則造成人員傷亡。因此，如何降低、預防系統事故的發生，是每個生産廠煤粉制備車間生産者必須面對的課題。 煤粉特性及自燃爆炸的條件 煤粉制粉系統是一種典型的燃料粉碎系統。生産的煤粉是由不規則形狀的顆粒組成的，它的尺寸一般為0－50 微米。煤粉的流動性很好，可以流過很小的空隙。積存的煤粉與空。

水泥廠煤粉制備選擇立磨還是球磨機？。對于目前稍具規模的預分解窯生産線，煤粉制備一般都選用立磨，這不僅是由于立磨工藝先進，具有顯著降低電耗、節約成本的效果，利用篦冷機廢氣的效率高，設備占地小，減少廠房建設，工藝流程簡單，而且還由于國內供應商生産立磨的技術已經成熟。但對于磨蝕性強的煤，還是不得不選用球磨機粉磨煤粉，隨著無煙煤在預分解生産線的成功使用，這種無奈的選擇在增加。當然，對于窯的規模過小，或屬于老廠改造，盡量利用原有設備，選用球磨機也是可以理解的，但畢竟生産中要付出更高的成本，作為節約投資的代價。來源：水泥商情網。

煤粉制備立磨安全技術措施 。煤粉制備煤粉制備煤粉制備第章在我國，煅燒水泥熟料所用的燃料主要以煤為主，通常需將煤加工成煤粉噴入窯內燃燒，并要求燃料燃燒強度和所形成的火焰能適應熟料煅燒的要求。新型幹法工藝生産水泥熟料燃料消耗量一般在熟料之間，因生料成分産品方案操作水平及工藝設備的不同而不同，燃料費用約占水泥生産成本的。煅燒高質量的熟料需要質量優良且穩定的煤粉供應，因而煤粉制備系統是保障水泥生産的重要環節之一。在煤粉制備儲存輸送和使用過程中，如處理不當，不僅不能生産出合格的煤粉産品，還容易污染環境，甚發生安全事故，造成人員傷亡和設備損壞。如何根據原煤的品質進行合理的設計，做到既滿足煅燒要求，又滿足可靠性經濟性安全性保護環境的要求，是煤粉制備系統設計的主要任務。回轉窯對入窯煤粉質量要求，主要是低位熱值,煤，水分，揮發份，灰分。

立式磨在煤粉制備中的應用。1、煤的粉磨特點：●由于煤質和鍋爐不同，對煤的粒度要求有一定的差別，一般在200目通過率90%左右，粉磨設備要能做到細度可調；●煤中一般含有15%以上的水份，褐煤甚高達45%，所以粉磨設備必須能適合高水份，并能在粉磨同時對物料進行烘幹，不必單獨設置烘幹機增加烘幹流程；●煤中含有易燃的揮發水份，加之煤本身是可燃物，所以粉磨時必須具有阻燃防爆的措施；●煤中含有硬質的難磨雜質，粉磨過程中要求能適應難磨的硬質雜質；●所粉磨的幹粉必須適應氣力輸送需要。目前，電廠磨煤多采用球磨機等設備，這些設備大家都比較熟悉，在此不贅述。許多電廠為了節能和環保方面的需要，選用或改用了技術上較先進的立式磨（也有人稱中速磨）系統來用于煤粉制備。采用立式磨煤系統，一般由立式磨主機、細粉收集裝置、風機、管道等組成。其工作。

煤粉制備立磨安全技術措施 。繼續烘幹，粉磨後的煤粉由熱風帶出磨機風掃式鋼球磨具有操作可靠對煤質的適應性強維護方便投資費用低等優點，同時對煤粉細度容易控制，但與立磨相比電耗較高，噪音較大圖為球磨機煤磨系統工藝流程圖來自冷卻機熱風窯頭喂煤系統分解爐喂煤系統一級收塵單風機循環系統原煤倉煤磨高效動態選粉機離心風機收塵器回轉下料器煤粉倉圖中皮帶秤下增加“△”標志圖–球磨機煤磨系統一級收塵單風機循環系統工藝流程圖原煤由原煤倉下的定量給料機喂入風掃式鋼球磨內進行烘幹與粉磨，粉磨後的物料由熱風帶出磨機，進入動態選粉機分選經動態選粉機分離後的粗粉返回磨內繼續粉磨，成品煤粉隨氣流出選粉機後，進入高濃度防爆型煤粉袋收塵器收集處理，收下的煤粉經輸送機分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉中，廢氣由風機排入大氣每套煤粉制備系分享到分享到使用一鍵分享。