立磨吐渣原因分析及處理 。我廠為2 000t/d熟料預分解窯生産線。原料粉 下降,研磨效果不好,使磨內循環負荷增大造成吐渣。磨采用沈陽... 我廠為2 000t/d熟料預分解窯生産線。原料粉 下降,研磨效果不好,使磨內循環負荷增大造成吐渣。磨采用沈陽重型機械廠MPS3150立磨。主減速機為 3.2物料原因德國進El,工藝流程見圖1,主機設備見表1。自投産 (1)入磨物料粒度大,正常要求入磨粒度<80ram,以來運行情況良好.曾創下了國內調試時間短的記 大塊物料占總物料的5%是允許的。但實際生.....
立磨吐渣原因分析及處理 。我廠為2 000t/d熟料預分解窯生産線。原料粉 下降,研磨效果不好,使磨內循環負荷增大造成吐渣。磨采用沈陽... 我廠為2 000t/d熟料預分解窯生産線。原料粉 下降,研磨效果不好,使磨內循環負荷增大造成吐渣。磨采用沈陽重型機械廠MPS3150立磨。主減速機為 3.2物料原因德國進El,工藝流程見圖1,主機設備見表1。自投産 (1)入磨物料粒度大,正常要求入磨粒度<80ram,以來運行情況良好.曾創下了國內調試時間短的記 大塊物料占總物料的5%是允許的。但實際生産中入錄。 磨粒度有時高達100~160ram。且大塊物料比例遠大 但近期以來.吐渣量由初每班幾車發展到幾十 于5%.這勢必增加磨內循環負荷。引起磨內料層不車(車為手推車約It/車),吐渣由汽車運回到預均化 穩.造成吐渣增多。。
立式磨大量吐渣的原因及處理方法 _工程。腹瀉初期,吃一些流食,比如濃米湯、稀藕粉、杏仁霜、去油肉湯、淡茶、過濾後的果汁等;情況好轉後再吃一些半流食,如掛面、面片、白米粥、蒸蛋羹等。但是,不要喝牛奶。因為牛奶雖不含食物纖維,但能在腸道中增加殘渣,讓病情加重。另外,還要注意少食多餐;食物溫度也不宜過冷,否則會引起腸蠕動。 如果是慢性腹瀉,持續的時間較長,會造成身體中一定的營養損失。因此,選擇既能補充營養,對腸道刺激又小的食物。常見的有谷類:粥、稀飯、發面蒸食、面包、軟面條、面片等;蛋類:除煎蛋外,其他做法均可;肉類:嫩瘦肉、雞、魚、蝦,做得軟、爛一些;豆類:豆漿、豆腐;蔬菜類:含纖維低的蔬菜,如去皮胡蘿蔔、土豆、南瓜、冬瓜、茄子、絲瓜等,但記住,一定要做熟了再吃;甜點心:餅幹、藕粉、蛋糕等。 腹瀉的時候,有些食物別吃。。
立磨吐渣大的原因 - 礦山破碎設備廠家。2、物料硬度低,易碎性好:當物料易碎性好,硬度低,拉緊力較高的情況下,即使有一定的料層厚度,在瞬間也有壓空的可能引起振動。3、擋料環低:當物料易磨易碎,擋料環較低,很難保證平穩的料層厚度,因此,物料易磨應當適當提高擋料環。4、飽磨振動:磨內物料沉降幾乎把磨輥埋上,稱為飽磨。産生原因:下料量過大,使磨內的循環負荷增大,循環負荷大,使産生的粉料量過多,超過磨內的氣體攜帶能力,磨內通風量不足,系統漏風或調整不合適。二、關于壓差的控制MPS立磨的壓差是指運行過程中,分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差。不斷優化工藝參數,努力實現優質、高産、低消耗。二、指導思想:1、 樹立安全生産,的觀念,做到收塵系統達標排放;2 、嚴格遵守設備操作規程,杜絕違章;7 G% X6 [* C* ?8 m, [3 。
生料立磨外排多,産量底是什麼原因?。會造成外排料多; 還有是系統漏風的原因,檢查磨內噴水的位置; 排除物料粒徑的原因,外排料會多,産量低,如果有朋友看了。 再查磨機噴口環封闆磨損。 以上是我的一點建議,也會造成震動大,無法保證磨盤上料床的厚度,如果磨內噴水口的位置不對 先看入磨物料的粒徑,我說的不對的地方請指正補充,如果物料中大于50mm占的比重達到30%以上,外排多,及時堵漏也比較重要,磨損嚴重造成風速下降,産量低在離心力作用下散向四周、2采取的措施 1,當研磨壓力低于9MPa時,保證入廠石灰石粒度≤80mm,磨腔內不能形成良好的旋向風。 調整拉緊站的溢流閥和卸荷閥、風壓與投料量不匹配,增強閥闆和底闆的耐磨性,保證立磨穩定運行不吐渣。 及時補焊三道閥闆和底闆,要求石灰石入磨粒度≤80mm,減少磨損和漏風。。
立式磨粉機吐渣現象的原因及對應措施方法-duxiuqing-搜房博客。磨粉機設備工作過程中吐渣是一種常見現象,對于這種現象粉磨生産廠家人員大可不必驚慌,大部分情況都會很好的解決此煩惱。(1)立式磨粉機開停磨時吐渣立式磨粉機在開停磨時吐渣,主要有以下幾個原因:①落輥加壓遲于入料時間造成開車吐渣;②輥減壓提前于停料時間,造成停車吐渣。立式磨粉機吐渣情況,處理方法如下:①正常開車加壓必須穩而快,1min內輥壓力加所需壓力;停機檢修後磨盤無料開車時先落輥不加壓,持物料厚度增50一60mm時逐漸加壓.3min內完成加壓過程。②停料後30s慢慢減壓繼而擡輥。同步操作也可避免。(2)立式磨粉機生産中吐渣立式磨粉機在生産中吐渣,主要有以下幾個原因:①入磨氣體負壓值過低,②磨盤料層薄,③入磨物料量過大;④磨輥壓力不足,⑤入磨風量小,風環風速低。處理方法如下:①保持排磨口暢通。