雷蒙磨 雷蒙磨廠家 淺談立磨振動的原因。立磨又稱為輥式磨,廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業,是集破碎、幹燥、粉磨、分級輸送于一體的大型設備。 立磨主要由傳動裝置、液壓裝置、磨盤、磨輥、選粉機等部件組成,它的主要工作部分為磨盤及在磨盤上作相對滾動的磨輥。 但凡是磨粉機設備,在運行中有存在振動的可能。設備長時間振動過大,不僅僅影響産量和細度,也會引發設備其它部分發展故障,影響設備的使用壽命,嚴重的可能造成設備無法正常開機生産。 立磨振動通常有三個方面的原因,即工藝、裝備和控制系統問.....
雷蒙磨 雷蒙磨廠家 淺談立磨振動的原因。立磨又稱為輥式磨,廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業,是集破碎、幹燥、粉磨、分級輸送于一體的大型設備。 立磨主要由傳動裝置、液壓裝置、磨盤、磨輥、選粉機等部件組成,它的主要工作部分為磨盤及在磨盤上作相對滾動的磨輥。 但凡是磨粉機設備,在運行中有存在振動的可能。設備長時間振動過大,不僅僅影響産量和細度,也會引發設備其它部分發展故障,影響設備的使用壽命,嚴重的可能造成設備無法正常開機生産。 立磨振動通常有三個方面的原因,即工藝、裝備和控制系統問題。 工藝控制對立磨振動的影響是很明顯的,實際生産中大多振動都是由工藝控制不當,引起料層控制不穩而導緻振動的。主要包括:入磨物料粒度、物料水分、入磨壓力與出磨壓力之差、熱風溫度、研磨壓力、磨機喂料量、選粉機轉速及磨內通風量等。 因設備本身或。
3700E立磨振動原因分析及處理措施 。我公司3 2t/d 2 號生産線于29 年6 月投産,其配套 37E 立磨在操作過程中因磨機振動給生産帶來一定影響, 現將其現象及處理過程介紹如下,供同行參考。1 正常生産時2 號線立磨操作員經驗不足(原是負責管磨),具體操作時主要是通過現場查看下機械限位與磨輥連桿之間距離判斷磨機內料層厚度投産初期依據此方法生産較正常,可以達到 3t/h設計值 25t/h)且各項指標均正常,正常生産時控制料層 3~6mm 具體參數見表1表 1 正常生産時立磨操作參數注:磨機垂直振動 12mm/s 以下料層厚度正常;12~22mm/s 現場微振,料層變??;22mm/s 以上振動較大,幾乎無料2 異?,F象及處理措施2.1 異常現象29 年底磨機振動變大(垂直振動。
立磨振動大的原因分析及處理措施:.doc-畢業論文-全文在線閱讀。立磨振動大的原因分析及處理措施:引起立磨振動大的原因有很多,其主要因素體現在以下幾個方面:喂料。A)有高水份物料喂入。狀態:進磨皮帶功率偏大,43.01功率偏小(即産量低)處理:增濕塔加溫,ID風機加速抽風,進磨冷風門關閉,直磨內差壓升理想值。B)不均勻喂料。狀態:41.01功率起伏補丁。處理;首先弄清現場是否有人喂料(尤其是白天),再檢查現場定量喂料機運行的情況。如現場有人喂料,可根據功率(磨機)適當喂料量。C)喂料不足。狀態:回料少,差壓低,磨機功率低,41.01功率偏低,43.01鬥提功率低。狀態:41.01功率大幅降低,料庫跳停。處理:①快速增改另一庫配比,使喂料平衡。 ②通知崗位處理現場 ③庫料能開時,先開庫,有料則先減後加改配比。D)喂料粒度大。(此問題在本廠已解決) 狀態:。
TRM25立磨的振動原因與預防。1引言 國産TRM25立磨的開發應用,不但改變了1000t/d熟料生産線的傳統生料制備工藝,而且提高了生料産質量,顯著降低了生料制備電耗。用立磨來制備生料,有著球磨不可比擬的優點。然而,預防立磨吐渣和振動是應用廠家一直關心和探討的課題。關于立磨吐渣的原因與預防已作過分析〔1〕,現立磨的振動原因與預防措施作一淺述。 目前國內應用的立磨大體分為三類。是輪帶型磨輥配曲面襯闆;是圓柱型磨輥配平面襯闆;第三是圓錐型磨輥配平面襯闆。TRM25立磨屬于第三種類型。引起立磨振動的原因比較複雜,但可歸納為三個方面:①入磨物料性能與成分;②設備故障;③工藝操作參數。立磨振動的表現形式可概括為兩種:①持續性振動,其振幅和噪音較小;②突發性振動,其振動劇烈,噪音較大,具有一定的破壞性,是立磨生産中忌諱發。
立磨振動大的原因分析及處理措施: 。立磨振動大的原因分析及處理措施 引起立磨振動大的原因有很多其主要因素體現在以下幾個方面 1. 喂料。 A有高水份物料喂入。 狀態進磨皮帶功率偏大43.01 功率偏小即産量低 處理增濕塔加溫ID 風機加速抽風進磨冷風門關閉直磨內差壓升理想值。 B不均勻喂料。 狀態41.01 功率起伏補丁。 處理首先弄清現場是否有人喂料尤其是白天 再檢查現場定量喂料機運行的情況。如現場有人喂料可根據功率磨機適當喂料量。 C喂料不足。 a) 狀態回料少差壓低磨機功率低41.01 功率偏低43.01 鬥提功率低。 b) 狀態41.01 功率大幅降低料庫跳停。 處理①快速增改另一庫配比使喂料平衡。 ②通知崗位處理現場 ③庫料能開時先開庫有料則先減後。