對輥式破碎機輥破碎機作原理與結構河南機器
對輥破碎機用的輥式破碎機的破碎機一對互相平行水平安裝在機架上的圓柱形輥子。前輥和後輥工作相向旋轉物料加入到喂料箱內落在轉輥的上面物料在輥子表面摩
廠家報價對輥式破碎機構造結構及工作原理對輥式破碎機構造結構：根據輥子的數目可分為單輥、雙棍、三輥和四輥4種，常見的是對輥式破碎機，也稱對輥破。對輥破由兩個圓柱形輥筒作為主要的工作機構，工作時，電動機通過三角皮帶和一對長齒輪，帶動量個破碎輥作相同的旋轉運動，由于物料和棍子之間的摩擦作用，將給入輥子上方的物理卷入兩輥所形成的破碎腔內而被壓碎。破碎的産品在重力作用下，從兩個輥之間的間隙處排出，該間隙的大小即決定破碎産品的力度，可通過增減兩個輥子之間的墊片數量和利用渦輪調整機構進行調整。彈簧是輥式破.....
對輥式破碎機構造結構：根據輥子的數目可分為單輥、雙棍、三輥和四輥4種，常見的是對輥式破碎機，也稱對輥破。對輥破由兩個圓柱形輥筒作為主要的工作機構，工作時，電動機通過三角皮帶和一對長齒輪，帶動量個破碎輥作相同的旋轉運動，由于物料和棍子之間的摩擦作用，將給入輥子上方的物理卷入兩輥所形成的破碎腔內而被壓碎。破碎的産品在重力作用下，從兩個輥之間的間隙處排出，該間隙的大小即決定破碎産品的力度，可通過增減兩個輥子之間的墊片數量和利用渦輪調整機構進行調整。彈簧是輥式破碎機的一個重要保險裝置，彈簧的松緊程度對破碎機正常工作和過載保護都有極其重要的作用，機器正常工作時，彈簧的壓力平衡兩個棍子之間所産生的作用力，以保持排礦口的間隙，使産品的粒度均勻；當有非破碎物料進入破碎腔時，彈簧被壓縮，迫使可動破碎輥。
發布日期：173423為了提高破碎機的破碎比，減少占地面積，減少物料運轉次數和簡化操作，生産了三輥破碎機和四輥破碎機。三輥破碎機實質上是一臺單輥破碎機和一臺雙輥破碎機重疊起來的，同樣四輥破碎機是由兩臺雙輥破碎機重疊起來制成。四輥破碎機適用于破碎焦炭、石灰石、泥灰巖、白堊、爐渣等物料。四輥破碎機結構是由兩臺規格相同的雙輥破碎機重疊組成。物料經給料口送入四輥破碎機內，受到輥子的壓碎并向下方排料。一個輥子的軸承是固定的，另一個輥子的軸承由彈簧向墊片壓緊，彈簧是破碎機的保險裝置。電動機通過減速器和聯軸器帶動輥子，其中一臺電動機帶動右上方的輥子，另一臺電動機帶動左下方的輥子，而每一個輥子主軸的另一端裝有帶輪。右上輥子的帶輪帶動右下輥子的帶輪，使右下輥子轉動；左下輥子的帶輪，。
四齒輥式破碎機主要由主、副傳動齒輪箱、機殼、機座、破碎輥、氣／液緩沖缸及電機等主要部件組成。主、副傳動齒輪箱與上、下段輥式破碎機經夾殼聯軸器剛性連接後形成整體式的齒輪傳動裝置。電動機經大、小帶輪及三角帶帶動主傳動箱的主動軸，其大帶輪與主動軸的連接沒有過載安全銷裝置，以保證過載時起到保護電機的作用。主傳動齒輪箱的主動軸將電動機的動力通過齒輪分別傳遞給上下段的固定破碎輥。副傳動齒輪箱是將上下固定破碎輥傳來的動力通過齒輪橋傳遞給各段的活動破碎輥，齒輪橋可隨各段破碎輥的間距變動而改變其輸入和輸出軸的間距，從而使動力的傳遞不緻中斷且保證傳動齒輪的正常。主、副傳動齒輪箱內設有活動軸承座及其滑行導軌，以滿足活動破碎輥調節輥距或破碎作業中，避讓不可破碎的物料時破碎輥的滑行要求。機殼設計成包容各段破碎輥以。
GF四輥式破碎機（碎煤機）工作原理GF系列齒輥式破碎機由單臺或者多臺電機帶動破碎機兩側皮帶輪，使齒輥做相向轉動，符合兩齒輥間隙的物料自動落下，大于兩齒輥的物料在齒輥上受到組合破碎（劈、搓折、擊）從而達到所需粒度的要求。GF四輥式破碎機（碎煤機）特點1、該系列破碎機同其他類型破碎機相比，具有破碎比大、對破碎物料水分無任何要求，且不粘不堵、過粉碎量少、噪音小、振動小、粉塵少、能耗低、占地面積小、維修簡單方便等優點。2、配有液壓自動退讓裝置，能有效的防止鐵塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害。3、配有智能清除裝置，可利用工況間隔自動清除破碎機腔壁上的粘附物料。4、采用機械、電器、液壓等多重保護裝置及連鎖裝置，有效地保護了電機，破碎機和整個系統。5、該産品以高效、節。
對輥式破碎機的工作原理及結構1、該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。2、出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎後的成品從底架下面排出。4、為了安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。對輥式。